Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato
Tecnico: forgiato e spingente
Connessione: Saldatura
Norma: ANSI, ASME, AP15L, BACCANO, JIS, BS, GB
Tipo: Gomito 45° e 90° LR/SR, Riduzioni, Tee, Curve, Cap, Croce.
Spessore parete: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Superficie: vernice nera/olio antiruggine/galvanizzato immerso a caldo
Angoli: 30/45/60/90/180°
Dimensioni: 1/2"-80"/DN15-DN2000
Certificato: ISO -9001:2000, API, CCS
Applicazione: industria chimica, industria petrolifera, industria edile e altro
Ispezione: controllo interno della fabbrica o ispezione di terze parti
Imballaggio: pallet in compensato/custodia in legno o secondo le vostre specifiche
Gomito senza saldatura: un gomito è un raccordo utilizzato a cavallo di un tubo.Tra tutti i raccordi per tubi utilizzati nel sistema di tubazioni, la proporzione è la più grande, circa l'80%.Generalmente, vengono selezionati diversi processi di formatura per gomiti con materiali o spessori di parete diversi.I processi di formatura comuni del gomito senza saldatura nei produttori includono la spinta a caldo, lo stampaggio, l'estrusione, ecc.
1. Stampaggio a caldo
Il processo di formatura del gomito a spinta a caldo è un processo di riscaldamento, espansione e piegatura del manicotto vuoto sullo stampo sotto la spinta della macchina di spinta utilizzando una speciale macchina di spinta a gomito, uno stampo centrale e un dispositivo di riscaldamento.La caratteristica di deformazione della curva a caldo è quella di determinare il diametro della billetta secondo la legge che il volume del materiale metallico rimane invariato prima e dopo la deformazione plastica.Il diametro della billetta utilizzato è inferiore al diametro del gomito.Il processo di deformazione della billetta viene controllato tramite la filiera per far fluire il metallo compresso all'interno dell'arco e compensare le altre parti assottigliate per dilatazione del diametro, in modo da ottenere un gomito con spessore di parete uniforme.
Il processo di formatura del gomito a spinta a caldo ha le caratteristiche di bell'aspetto, spessore uniforme della parete e funzionamento continuo, che è adatto per la produzione di massa.Pertanto, è diventato il principale metodo di formatura del gomito in acciaio al carbonio e acciaio legato ed è anche utilizzato nella formazione di alcune specifiche del gomito in acciaio inossidabile.
I metodi di riscaldamento del processo di formatura includono il riscaldamento a induzione a media frequenza o ad alta frequenza (l'anello di riscaldamento può essere multicerchio o singolo cerchio), riscaldamento a fiamma e riscaldamento del forno a riverbero.Il metodo di riscaldamento dipende dai requisiti dei prodotti formati e dalle condizioni energetiche.
2. Stampaggio formatura
3. Saldatura a piastra media
Usa la piastra media per realizzare metà della sezione del gomito con una pressa, quindi salda le due sezioni insieme.Questo processo è generalmente utilizzato per gomiti superiori a DN700.
Altri metodi di formatura
Oltre ai tre processi di formatura comuni di cui sopra, la formatura a gomito senza saldatura adotta anche il processo di formatura dell'estrusione dello sbozzato del tubo nello stampo esterno e quindi della sagomatura attraverso la sfera nello sbozzato del tubo.Tuttavia, questo processo è relativamente complesso, problematico da utilizzare e la qualità di formatura non è buona come il processo di cui sopra, quindi è usato raramente
Dimensione del tubo | Tutti i raccordi | 90 e 45 gomiti e tee | Riduzioni e tronchi di giunzione sovrapposti | Caps | |||||||
| Diametro esterno a smusso, D (1) | Diametro interno all'estremità (1) | Spessore parete t | Dimensioni da centro a estremità A,B,C,M | Lunghezza totale, F, H |
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| Lunghezza totale, E | |||||
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| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ±0.03 | ±0.8 | Non meno dell'87,5% dello spessore nominale | ±0.06 | ±2 | ±0.06 | ±2 | ±0.12 | ±3 |
| -0.03 | -0.8 |
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3 ~ 2½ | ±0.06 | ±1.6 | ±0.06 | ±1.6 |
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4 |
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5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
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| ±0.25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
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10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ±0.12 | ±3.2 |
| ±0.09 |
| ±0.09 |
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| -0,12 | -3.2 |
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20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ±0.19 | ±4.8 |
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26 ~ 30 |
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| ±0.12 | ±3 | ±0.19 | ±5 | ±0.38 | ±10 |
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32 ~ 48 |
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| ±0.19 | ±5 |
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Dimensione del tubo | Estremità del raccordo a gomito (2) | 180 curve di ritorno | ||||||||||
| Diametro esterno del giro, G | Spessore del giro | Raggio filetto di giro, R | Dimensione da centro a centro, O | Torna a- Dimensione faccia, K | Allineamento di Finisce, U | ||||||
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| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ±0.25 | ±6 | ±0.25 | ±6 | ±0.03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
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4 |
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| +0 -0.06 | +0 -2 |
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5 ~ 8 |
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10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
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| ±0.38 | ±10 |
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| ±0.06 | ±2 |
20 ~ 24 |
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Dimensione del tubo | Fuori angolo, Q | Fuori piano, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ±0.03 | ± 1 | ±0.06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ±0.06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ±0.09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
APPUNTI:
Out-of-round è la somma dei valori assoluti delle tolleranze più e meno.
Diametro esterno della canna vedere la tabella a pagina 15.